紡粘技術(shù)的新趨勢
產(chǎn)品介紹
主要方法是提高紡絲拉伸速度、增加噴絲板孔數和多紡絲頭配置。典型代表是2002年德德國 Reifenhauser公司推出的 Reicofil IV型生生產(chǎn)線(xiàn)。該設備加大了正壓牽伸的力度,使PP紡絲最高的速度提高到5000m/min,同日時(shí)噴絲板孔數由原來(lái)每米5000孔提高到70000孔,生產(chǎn)線(xiàn)速度最高可達到800m/min,一條生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量將達20000其他,如美國Ason、J& M Laboratories公司的生產(chǎn)線(xiàn)紡PET可達8000m/min以上,紡PP達到5000~6000m/min。
同時(shí),許多紡粘設備制造廠(chǎng)致力于發(fā)展多紡絲頭設備,生產(chǎn)廠(chǎng)也在進(jìn)行多紡絲頭改造。般每條生產(chǎn)線(xiàn)配置3~5個(gè)紡絲箱體,甚至也有多達7個(gè)的,單線(xiàn)生產(chǎn)能力最多的已超過(guò)2萬(wàn)ta。
2.細旦紡絲技術(shù)
由于傳統紡粘工藝紡絲的細度在2.2 dtex以上,使產(chǎn)品在覆蓋性、手感及力學(xué)性能等方面較差,在一定程度上影響了產(chǎn)品的使用。所以如何降低纖維的細度是提高產(chǎn)品質(zhì)量和拓展應用領(lǐng)域要解決的問(wèn)題。一方面,在現有技術(shù)條件下,許多公司加強對牽伸器、噴絲板孔徑、冷卻條件等工藝條件的研究,將紡絲細度降低到1.1dtex左右甚至更低,布的手感和柔軟性有了明顯的提高。如日本神戶(hù)制鋼公司PP可紡至0.55dtex,PET可紡至1.0dtex;德國 Reifenhauser公司的PP可紡至0.78dtex,PET達到1.0dtex。 Nordson公司采用J& M Laboratories公司司技術(shù)和日本NKK公司技術(shù),采用狹縫拉伸,研制了門(mén)幅3.6m的雙模頭Mi- profil紡粘設備,該設備可采用滌綸、丙綸及其他多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度,紡滌綸最高可達8000m/min,丙綸可達5000m/min,噴絲板孔數為5000孔/m以上,最大 幅寬可達5m。紡粘布克重最薄的為10v/m2,細度最細達0.89dtex。美國Ason公司申請的專(zhuān)利,其紡絲牽伸速度可超過(guò)10000m/min,并稱(chēng)可獲得全牽伸絲(FDY)。
另一方面,一些公司從創(chuàng )新工藝方法入手,發(fā)展了新型紡粘技術(shù)。美美國Ason公司將熔噴法技術(shù)融合到紡粘技術(shù)中,其主要特點(diǎn)是8000m/min以上的高速拉伸、230℃左右的高溫拉伸、短程拉伸和壓推牽伸技術(shù),紡絲纖度可達0.78dtex以下。如采用熔融融指數700的PP切片,可紡出0.22dtex或更細的長(cháng)絲。這樣生產(chǎn)出的PP紡粘布單絲極細,完全可代替熔噴無(wú)紡布,而布的強度又可達到紡粘水平。
3.雙組分紡粘布技術(shù)
近年來(lái),雙組分紡粘無(wú)紡布也有較大的發(fā)展。典型代表是美國Hil公司,其先進(jìn)的雙組分纖維和雙組分紡粘技術(shù)領(lǐng)導著(zhù)世界潮流。 Hills公司的多組分技術(shù)是基于薄的分配板、不含熔體池和高密度噴絲孔的紡絲組件設計。這種紡絲組件可以使用所有的熔紡聚合物物和方便地調整、控制兩種聚合物的比例,可紡制皮芯型、并列型雙組分纖維和分裂型、海島型超細纖維。紡絲速度也可達5000m/min的高速。目前, Reifenhaus-er、J& M Laboratories、Ason等公司都擁有了雙組分紡絲的紡粘技術(shù)。
4.新材料不新用于紡粘技術(shù)
新型聚合物聚乳酸(PLA)很容易進(jìn)行紡粘技術(shù)加工,近幾年發(fā)展很快,我國已經(jīng)有成品纖維面市;美國杜邦公司從谷物中提取的可生物降解的1,3-丙烷基聚合物 Sorona用于紡粘無(wú)紡布;美國Ason和 Eastman公司的可生物降解 Eastarbio聚酯纖維紡粘非織造布,產(chǎn)品曾在美國獲獎;新型的茂金屬絡(luò )合物催化合成的聚烯烴彈性聚合物可用于生產(chǎn)彈性紡粘無(wú)紡布;美國 Eastman公司開(kāi)發(fā)了PCT、PBT聚酯紡粘無(wú)紡布; Toray公司開(kāi)發(fā)了聚苯撐硫醚(PPS)紡粘無(wú)紡布。
3.雙組分紡粘布技術(shù)
近年來(lái),雙組分紡粘無(wú)紡布也有較大的發(fā)展。典型代表是美國Hil公司,其先進(jìn)的雙組分纖維和雙組分紡粘技術(shù)領(lǐng)導著(zhù)世界潮流。 Hills公司的多組分技術(shù)是基于薄的分配板、不含熔體池和高密度噴絲孔的紡絲組件設計。這種紡絲組件可以使用所有的熔紡聚合物物和方便地調整、控制兩種聚合物的比例,可紡制皮芯型、并列型雙組分纖維和分裂型、海島型超細纖維。紡絲速度也可達5000m/min的高速。目前, Reifenhaus-er、J& M Laboratories、Ason等公司都擁有了雙組分紡絲的紡粘技術(shù)。
4.新材料不新用于紡粘技術(shù)
新型聚合物聚乳酸(PLA)很容易進(jìn)行紡粘技術(shù)加工,近幾年發(fā)展很快,我國已經(jīng)有成品纖維面市;美國杜邦公司從谷物中提取的可生物降解的1,3-丙烷基聚合物 Sorona用于紡粘無(wú)紡布;美國Ason和 Eastman公司的可生物降解 Eastarbio聚酯纖維紡粘非織造布,產(chǎn)品曾在美國獲獎;新型的茂金屬絡(luò )合物催化合成的聚烯烴彈性聚合物可用于生產(chǎn)彈性紡粘無(wú)紡布;美國 Eastman公司開(kāi)發(fā)了PCT、PBT聚酯紡粘無(wú)紡布; Toray公司開(kāi)發(fā)了聚苯撐硫醚(PPS)紡粘無(wú)紡布。
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