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熔噴法非織造布紡絲新技術(shù)，熔噴非織造布應用領(lǐng)域
2021-07-20 文章來(lái)源： 華雨林無(wú)紡布
熔噴法非織造布紡絲新技術(shù)
熔噴法生產(chǎn)的非織造布別名為熔噴布、熔噴無(wú)紡布，是一種以高熔融指數的聚丙烯為主要原料、纖維直徑在2微米左右的超細靜電纖維布。自出現以來(lái)發(fā)展迅速，熔噴法非織造布市場(chǎng)越來(lái)越大。其超細纖維的特點(diǎn)所表現出來(lái)的特性，在許多工業(yè)、民用領(lǐng)域得到廣泛應用。
熔噴法非織造布的工藝流程
聚合物的喂入-熔融后擠出-原料過(guò)濾-原料計量-噴絲-成網(wǎng)-卷取-后加工-成品
原料在經(jīng)過(guò)計量、混合后，進(jìn)入擠出機加熱為融體，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器去除雜質(zhì)后，進(jìn)入計量泵計量加壓，形成壓力、流量穩定、分布均勻的熔體，然后由內部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側的高溫牽引氣流對著(zhù)從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會(huì )被牽伸成細度只有1~5um的細絲，同時(shí)，這些纖細的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40~70mm的短纖維。然后再牽伸氣流的引導下這些短纖維落在成網(wǎng)機上由本身的余熱在成網(wǎng)機上互相黏合，形成一張連續的纖維網(wǎng)。在成網(wǎng)機上形成連續的纖維網(wǎng)后經(jīng)過(guò)卷繞機的卷繞成卷、分切機分切，最終形成熔噴無(wú)紡布產(chǎn)品。
圖一 熔噴布紡絲流程
牽伸氣流挾持著(zhù)這些被牽伸的短纖維落在成網(wǎng)機之前，雖然己被周?chē)沫h(huán)境空氣冷卻降溫，但仍然能依靠牽伸氣流的熱量及本身的余熱在成網(wǎng)裝置上互相黏合纏結形成一張連續纖維網(wǎng)。
為了防止牽伸氣流將纖維網(wǎng)吹散，在網(wǎng)下設置了吸風(fēng)系統，可以將牽伸氣流及周?chē)h(huán)境一定范圍內的氣流抽走，使纖維網(wǎng)貼在成網(wǎng)布上定型、傳輸。從成網(wǎng)機過(guò)來(lái)的纖維網(wǎng)可用卷統機卷繞分切，成為熔噴布產(chǎn)品。
熔噴法非織造布的設備
采用熔噴法工藝生產(chǎn)熔噴布，其設備主要包括上料機、螺桿擠出機、連續式液壓快速換網(wǎng)過(guò)濾器、熔體計量泵、空氣系統(熱風(fēng)機與加熱器)、熔噴模頭、成網(wǎng)機、吸風(fēng)機、駐極裝置、收卷裝置、分切機和電控系統等。
在熔噴設備中，熔噴模頭是熔噴布設備最關(guān)鍵部件，是實(shí)現高聚物成型的核心組件之一，設計和精度直接影響拉絲的長(cháng)度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對最終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。
模頭技術(shù)特點(diǎn)是衣架式流道，熔體分配跟均勻。模腔的拋光度0.01~0.03μm，采用特殊熱氣流加熱裝置，具有很好的加熱效率及熱交換效率，能量消耗低。獨特的風(fēng)槽結構設計，氣壓穩定，兩側氣流對稱(chēng)，幅寬方向氣流均勻。氣隙實(shí)時(shí)可調，調節方便。1600mm模頭有52個(gè)加熱點(diǎn)，26個(gè)控溫點(diǎn)，智能控溫，一鍵啟動(dòng)一鍵保溫。
熔噴法非織造布的應用領(lǐng)域
醫護材料
用熔噴法非織造布代替傳統紡織產(chǎn)品與紡粘法非織造布復合，應用于口罩生產(chǎn)，其特點(diǎn)是強度高、手感好，有效地屏障細菌的穿透，不透水但可以透氣；能夠防止交叉感染，減少護理人員的勞動(dòng)量，方便儲藏更換；穿戴及使用方便，價(jià)格低。
保溫材料
熔噴法非織造布由于其纖維直徑特別細小、孔率高，手感柔軟，具有非常好的抗風(fēng)能力。透氣性能良好，且重量非常輕，是做保溫服裝的最佳材料。
過(guò)濾材料
熔噴布的纖維直徑能達到1~2μm，且排列是隨機分布的，具有-定的雜亂性，這種結構使其具有更大的比表面積、更小的孔徑,可以制作品質(zhì)非常高的過(guò)濾材料,主要應用于空氣過(guò)濾、水過(guò)濾、油過(guò)濾、油水分離等諸多領(lǐng)域。
吸油材料
由于熔噴布主要原料不吸水，但卻有很好的親油性，以及熔噴布具有孔率高且比表面積大的特點(diǎn),所以熔噴布具有很好的吸油性能。
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